Cty TNHH Giàn giáo Việt Xô chuyên sản xuất các thiết bị ngành xây dựng như:
- Giàn giáo khung (giàn giáo H)
- Hệ giáo nêm
- Giáo ringlock / giáo đĩa
- Cột chống tăng
- Xe rùa
- Mâm / thang thao tác
- Coppha tôn và các loại máy công cụ ngành Xây Dựng.
Việt Xô lấy sự an toàn trong xây dựng là chỉ tiêu hàng đầu trong quá trình sản xuất. Chúng tôi luôn nổ lực, tận tâm phục vụ với phương châm: "Khách hàng là bạn". Với mọi đối tác, chúng tôi luôn cam kết hoàn thành tốt các đơn hàng được giao để cùng nhau phát triển.
Quy Trình Sản Xuất - Giàn Giáo
Để sản xuất giàn giáo chất lượng, bên đẹp theo thời gian hâu hết các nhà xưởng phải trải qua các bước, các công đoạn sau:
1. Thiết bị đầu vào
Giàn giáo hiện nay hầu hết được sản xuất bằng chất liệu thép ống tròn chắc chắn, đầu vào chất liệu là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp tới giá thành của sản phẩm sản xuất ra. Thép đầu vào có độ dày càng lớn thì giá thành càng tăng, tiêu chuẩn của thép để hàn giàn giáo có độ dàu từ 2.0mm trở lên, thép phải hoàn toàn mới chưa qua sử dụng để đảm bảo độ an toàn tối đa.
Thép đầu vào yêu cầu không quá mềm mà cũng không quá cứng, có khả năng chịu lực lớn theo hai phương thẳng đứng và phương ngang, thôn thường thép được chọn lựa theo tiêu chuẩn chất lượng SS490, Q295, Q345
2. Giai đoạn - cắt thép và dập:
Thép khá dài, một thanh thép có thể cắt thành nhiều khúc để hàn lại với nhau thành một bộ giàn giáo hoàn chỉnh.
Cắt thép: Tùy vào độ dài giàn giáo mà người thợ sẽ cắt độ dài phù hợp, thép được cắt bằng máy cắt (có thể là máy công nghệ mới hay cũ do cơ sở vật chất từng xưởng) và chiều dài chính xác với dung sai thấp nhất có thể.
Uốn ống thép: Đối với giàn giáo khung ống thép rỗng được uốn cong theo quy cách của từng loại khung giàn giáo.
Dập các chi tiết phụ: các chi tiết, vật tư phụ như: chống xé, mang cá, quy đầu được dập theo quy chuẩn khuôn đã làm sẵn trên máy.
3. Dặm lỗ hàn tạm
Khi hoàn thành xong công đoạn cắt thép, dập chi tiết phụ tiếp theo sẽ là công đoạn dặm lỗ, những chi tiết và thanh thép được di chuyển đến khuôn gá giàn giáo và tiến hành gá thép và vật tư phụ thành khung giàn giáo trên khuôn.
4. Hàn giàn giáo
Sau khi hàn gá trên khuôn sẽ tiến hành hàn chết các mối liên kết, hàn định hình hoàn toàn cho giàn giáo
Ngoài chất liệu thép thì những mối hàn là yếu tố trực tiếp ảnh hưởng tới độ an toàn hệ giàn giáo cũng như thời gian, tuổi thọ giàn giáo.
5. Xử lý bề mặt giàn giáo trước khi sơn
Việc sử lý hóa học này nhằm giúp việc sản xuất giàn giáo đảm bảo sạch lượng dầu mở do quá trình thực hiện bước gia công, sạch rỉ sét và chống oxi hóa trở lại trước tiến hành khi sơn. Tạo một lớp phủ tốt cho việc bám dính giửa lớp màn sơn với bề mặt giàn giáo, thường thì quá trình này được sử lí bằng các bước nhúng giàn giáo vào các bể hóa chất.
Hệ thống bể hóa chất bao gồm các quy trình sau:
-Bể chứa chất tẩy dầu mở bám dính.
-Bể chứa nước rửa.
-Bể chứa axit tẩy rỉ sét và chống oxi hóa.
-Bể đựng chất chất định hình bề mặt giàn giáo.
-Bể đựng photphat hóa bề mặt.
6. Sấy khô
Sau khi được xử lý bằng hóa chất cần làm khô, lò sấy khô có khả năng sấy khô hơi nước để chủng bị cho bước sơn và sản xuất giàn giáo.
Lò sấy thường có dạng hình khối, giàn giáo được đặt trên xe gòng và đẩy vào lò xấy.
Lò xấy có nguồn nhiệt lượng chính là bếp hồng ngoại hoặc có thể là burner, nguyên liệu đốt được dùng là gar.
7. Sơn giàn giáo
Giàn giáo xây dựng hiện nay có 2 loại chính: giàn giáo sơn dầu (nhúng sơn dầu), giàn giáo mạ kẽm (nhúng kẽm nóng)
– Giàn giáo nhúng kẽm nóng: Chuyển giàn giáo đã được vệ sinh đến nhà máy chuyên nhúng kẽm nóng để nhúng kẽm.
– Giàn giáo nhúng sơn dầu: Màu sơn dầu tùy yêu cầu khách hàng, Sơn giàn giáo bằng cách pha sơn và bể sơn và nhúng toàn khung giàn giáo vào đó. Vớt khung giàn giáo ra bể sơn phơi tại nơi khô thoáng trong vòng 24h – 36h.
– Giàn giáo ống kẽm: Vệ sinh xong giàn ống kẽm được phun sơn bạc lên mối hàn để bảo vệ mối hàn tránh hiện tượng gỉ sét tại mối hàn
– Giàn giáo sơn tĩnh điện: Do đặc tính khá đặc biệt của sơn tĩnh điện bột là loại sơn có nguyên liệu là bột cho nên khả năng bám dính của loại sơn này lên bề mặt kim loại là nhờ có lực tĩnh điện. Chính vậy mà lò sơn tĩnh điện còn đóng một vai trò rất sức quang trọng là thu hồi lại bột sơn dư, bột sơn dư được thu hồi trộn thêm vào bột sơn mới để có thể tái sử dụng lại, phần thu hồi này là đặc tính tiết kiệm được kinh tế ưu việt của sơn tĩnh điện.
8. Sấy khô sơn và đóng kiện giàn giáo
Sau khi phun sơn lên giàn giáo thì giàn giáo được đưa vào lò sấy nhiệt, nhiệt độ sấy: 1800c_2000c trong vòng 10p lò sấy có nguồn điện chính bằng bếp hồng ngoại có thể là burner, nguyên liệu đốt là khí gas.
